5 Технические требования     

5.1 Общие положения

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Архитектурные рисунки изделий, а также их габаритные размеры устанавливают в проектной документации и  (или) в договоре на изготовление  изделий. 

5.1.3 Номинальные размеры рамочных элементов, сечений брусков, расположения оконных приборов, петель и функциональных отверстий устанавливают в рабочих чертежах на изготовление изделий.

5.1.4 Конструкция оконных блоков предусматривает распашное открывание створчатых элементов. Допускается при использовании специальных оконных приборов изготавливать изделия с откидным и поворотно-откидным открыванием створок.

В оконных блоках спаренной конструкции наружные створки навешивают на внутренние с применением различных типов петель. Наружные и внутренние створки дополнительно скрепляют между собой посредством фиксированных соединительных элементов (винты, защелки, завертки),  запорные приборы и ручки устанавливают на внутренних створках.

В оконных блоках раздельной конструкции запорные приборы и ручки устанавливают на наружных и внутренних створках. Допускается применение съемных ручек, а также соединение внутренних и наружных створок посредством подвижных соединителей створок (при этом ручки и запорные приборы устанавливают только на внутренних створках). 

Размеры открывающихся створок и дверных полотен, как правило, не должны быть более:

створки -  по ширине 1200 мм,  по высоте  1800 мм;

дверные полотна  -  по ширине 900 мм,  по высоте 2300 мм.

Масса открывающихся элементов изделий не должна превышать 80 кг (расчетный показатель). В случае изготовления изделий со створками (полотнами) большей массы и размеров следует подтверждать их применение прочностными расчетами или лабораторными испытаниями.         

Наибольшие размеры створчатых элементов оконных блоков конкретных типов в зависимости от моментов сопротивления сечения брусков, схемы открывания, применяемых петель, массы элементов остекления, а также ветровых нагрузок должны быть приведены в конструкторской документации предприятия-изготовителя.           

5.1.5 Конструкция оконных блоков предусматривает остекление наружной створки листовым стеклом, остекление внутренней створки - однокамерным или двухкамерным стеклопакетом. Для установки наружного стекла рекомендуется применять:

с наружной стороны – водостойкий силиконовый герметик;

с внутренней стороны – водостойкий герметик или уплотняющую прокладку (из эластомерных материалов по ГОСТ  30778, бутиловую самоклеющуюся прокладку или другие материалы по НД).

Для установки стеклопакета применяют любой из вышеприведенных материалов.

5.1.6 Угловые и срединные соединения рамочных элементов должны быть выполнены, как правило, на двойные или тройные прямые шипы на клее.

Допускаются другие конструкции угловых соединений, не снижающие установленных требований к их прочности и долговечности. Конструктивные параметры  (размеры) угловых и срединных соединений устанавливают в конструкторской документации.

5.1.7  Примеры и описание конструктивных решений изделий приведены на рисунках 1-7 и в приложении Б.

Конструкции соединений переплетов горбыльков устанавливают в рабочих чертежах. Допускается установка декоративных накладных раскладок (ложные горбыльки) на стекла на атмосферостойких клеях и клеевых прокладках, при этом рекомендуется защита клеевого соединения силиконом.

Рисунок 1 –  Примеры конструктивных решений оконных блоков  спаренной конструкции (основной и нижний притворы) а - вариант   установки климатического клапана

а	б
		а – вариант конструкции с распашным открыванием створок; внутренняя створка остеклена однокамерным стеклопакетом; с двумя контурами прокладок в наружной и внутренней створках; с алюминиевым дождезащитным профилем с термовставкой;
		б – вариант конструкции с поворотно-откидным открыванием створок; внутренняя створка остеклена двухкамерным стеклопакетом; с двумя контурами прокладок во внутренней створке и коробке с алюминиевым дождезащитным профилем.

Рисунок 2 – Примеры конструктивного решения оконного блока  спаренной конструкции на базе конструкции по ГОСТ 24700 (нижний притвор)

Рисунок 3 – Примеры конструктивных решений импостных и безимпостных притворов оконных блоков спаренной конструкции (вариант распашного открывания)

Рисунок 4 – Примеры конструктивных решений импостных и безимпостных притворов оконных блоков спаренной конструкции (вариант поворотно-откидного открывания)

Рисунок 5 – Примеры конструктивных решений оконных блоков раздельной конструкции   (основной  и  нижний  притворы)
а	б
		а – вариант конструкции с остеклением «стекло + однокамерный стеклопакет» с двумя контурами прокладок в наружной и внутренней створках с деревянным отливом;
		б – вариант конструкции с остеклением «стекло + двухкамерный стеклопакет» с тремя контурами прокладок в наружной и внутренней створках с алюминиевым дождезащитным профилем (отливом).

Рисунок 6  – Примеры конструктивных решений импостных и безимпостных притворов оконных блоков раздельной конструкции

Рисунок 7 – Примеры конструктивных решений оконных блоков раздельной конструкции с безнаплавной наружной створкой  (основной  и нижний  притворы)

5.1.8  Отделка оконных блоков должна производиться:

- атмосферостойкими эмалями, красками, лаками с предварительной обработкой биозащитными составами;

- атмосферостойкими эмалями, красками, лаками, обладающими биозащитным эффектом;

- защитно-декоративными составами.

Наружные лицевые поверхности изделий могут быть облицованы поливинилхлоридными профилями или профилями из алюминиевых сплавов с защитно-декоративным анодно-окисным или полимерным покрытием. Поверхности деревянных элементов под облицовочными профилями должны быть отделаны или антисептированы.

5.1.9  Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.  

Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации. В необходимых случаях в изделиях следует предусматривать специальные конструктивные решения для обеспечения требований безопасности (например, применение безопасного закаленного стекла по ГОСТ 30698 или многослойного по ГОСТ 30826).

Изделия должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку (по действующим строительным нормам).

Полимерные материалы и детали изделий должны иметь санитарно-эпидемиологические заключения, оформленные в установленном порядке.

5.2   Требования к предельным отклонениям размеров и формы

5.2.1  Предельные     отклонения      габаритных     размеров    изделий     не      должны превышать      + 2,0     - 1,0 мм.                          

5.2.2  Рамочные  элементы  оконных  блоков  и их детали должны иметь правильную геометрическую форму, соответствующую указанной в конструкторской документации.

Предельные отклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоров  под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице.                                                                                        

Таблица   1                                                                                         В миллиметрах

5.2.3 Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2 мм при длине наибольшей стороны до 1400 мм  и  3 мм  - более 1400 мм.

5.2.4 Фигурные изделия и их элементы: арочные, стрельчатые, трапециевидные и т.д. изготавливают по чертежам или шаблонам с допусками, установленными в настоящем стандарте для изделий (элементов) прямоугольной формы той же площади. 

5.2.5 Предельные отклонения номинальных размеров брусков створок и коробок по толщине и ширине не должны превышать ± 0,4 мм.

5.2.6 Отклонения номинальных размеров расположения водосливных и других функциональных отверстий не должны быть более: ± 3,0 мм  -  по длине брусков;  ± 1,0 мм - по высоте сечения.

5.2.7 Отклонения номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок  не должны быть более 1,5 мм на 1 м.

5.2.8  Провисание (завышение) открывающихся рамочных элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 2,0 мм на 1 м ширины.

5.2.9  Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образных соединениях смежных деталей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости,  не должен превышать 0,5 мм,  а для конструкции с декоративным рустиком в шиповом соединении – 1,0 мм. 

5.2.10  Отклонение  от  прямолинейности  кромок  деталей  рамочных  элементов не должно превышать 1,5 мм на 1 м длины.       

5.3 Характеристики

5.3.1 Основные  эксплуатационные характеристики оконных блоков приведены в таблице 2.

Таблица  2                  

5.3.2  Сопротивление статическим нагрузкам, Н, не менее,

перпендикулярно плоскости створки

- для раздельных оконных блоков: 250/150/300/250 (внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);

- для спаренных оконных блоков 300/350 (спаренная створка/спаренное полотно);

в плоскости створки

- для раздельных оконных блоков: 250/900/500/1000/700  (форточка/внутренняя створка/наружная створка/внутреннее полотно/наружное полотно);

- для спаренных оконных блоков 1000/1200  (спаренная створка/спаренное полотно).

Примечание - При испытании спаренных оконных блоков нагрузку прикладывают к внутренней  створке (полотну), на которую навешана наружная створка.

 5.3.3  Угловые клеевые соединения створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие нагрузок, приложенных по схемам А и В  ГОСТ  23166  и  приведенных в таблице 3.      

Таблица  3

Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 до 1200 мм устанавливают на 10 % выше приведенных в таблице.

Значение нагрузок при испытании прочности  угловых соединений наружной створки спаренной конструкции устанавливают на 30 % ниже приведенных в таблице для створок того же размера.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок устанавливают на 20 % ниже приведенных в таблице для створок того же размера.

5.3.4  Детали оконных блоков могут быть склеены по длине и ширине (толщине).

Склеивание древесины по длине должно выполняться на зубчатый шип, длина заготовок (для схемы склеивания, при которой брусок не склеивается по толщине или ширине) - не менее 300 мм. Для круглых или овальных элементов длина заготовки не нормируется.

Бруски створок и коробок могут быть склеены по ширине (толщине) из двух или более заготовок, предпочтительно  радиального распила.

Зазоры и трещины в клеевых соединениях не допускаются.

5.3.5  Прочность клеевых соединений должна быть не менее, МПа:

4,0 - на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине;

26,0 - на изгиб при склеивании по длине.

Клеевые соединения должны быть водостойкими  (группа «средняя Б» по ГОСТ 17005).

5.3.6 Долговечность клеевых соединений должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации (показатель вводится в действие с 01.07.2003 г.).

5.3.7  Посадка шиповых соединений должна быть плотной. Зазоры и трещины в угловых и срединных соединениях не допускаются.

Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно крепить деревянными нагелями (шкантами) на клею, крестовидными нагелями из алюминиевых сплавов или скобами с антикоррозийным покрытием длиной не менее 2/3 толщины бруска.

Провесы по торцам угловых шиповых соединений коробок не должны превышать 2 мм,  а по торцам других рамочных элементов - не допускаются.

5.3.8 Допускается выполнять срединные (импостные) соединения на 3-4 круглых шкантах  диаметром  6-8 мм на клею или 2-3 шкантах  диаметром 8-10 мм (в зависимости от конструктивных решений оконного блока).

В тех случаях, когда импосты не служат для навешивания створок, крепление импостов допускается производить  на  самонарезающих винтах (шурупах) с антикоррозийным покрытием длиной не менее 120 мм.

5.3.9  Крепление штапиков и деревянных отливов должно производиться на гвоздях, шурупах или скобах с защитным покрытием с шагом крепления 200-300 мм и не менее чем в двух точках. Деревянные отливы устанавливают на клею. 

5.3.10 Крепление облицовочных ПВХ профилей или профилей из алюминиевых сплавов к деревянным деталям рекомендуется производить на поворотных втулках (допускается крепление на шурупах или гвоздях с защитным покрытием). Шаг крепления  -  не более 300 мм.

5.3.11 Соединение наружных и внутренних коробок в оконных блоках раздельной конструкции следует производить на клею, при помощи самонарезающих винтов (шурупов). Шаг крепления, тип и  размеры крепежных элементов устанавливают в рабочих чертежах.

5.4 Требования к древесине,  включая отделку поверхностей

5.4.1 Для изготовления оконных блоков применяют пиломатериалы хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ 9685), дуба и ясеня (не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897), а также  клееные брусковые заготовки для оконных блоков по  ГОСТ 30972.

Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины и, по согласованию изготовителя с потребителем, древесины других пород.

Применение древесины разных пород в одной заготовке (детали) не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности деталей хвойных пород под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной 4-20 мм из древесины твердых пород.

5.4.2 Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 14 %  в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных и клеевых материалов и условий эксплуатации.   

Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации, при этом диапазон значений влажности должен быть в пределах 3 %  (например, 8-11 %). 

5.4.3 В зависимости от норм ограничения пороков древесины и дефектов обработки изделия подразделяют на три группы качества. Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей  изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей деталей приведены на рисунке 8.

 5.4.4 Пороки древесины и дефекты механической обработки первой (I), второй (II) и третьей (III) групп качества изделий ограничивают нормами, установленными в таблице 4 с учетом видов поверхностей (А, В, С).

 5.4.5 Сучки (таблица 4, п. 1.2), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях видов А, В и С под непрозрачное покрытие должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.

Шпаклевку дефектных мест производят водостойкими шпаклевочными составами, не влияющими на внешний вид и качество законченного покрытия.

Рисунок 8  - Примеры определения видов поверхностей деталей

Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях под прозрачное покрытие устанавливают в договорах на поставку с учетом требований таблицы 4.

Таблица  4

5.4.6 Поверхности вида А в брусковых деталях, склеенных на зубчатый шип, предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету. Рекомендуемое число шиповых соединений – не более 3 шт. на любом бруске.

5.4.7 Химические и другие окраски древесины, не влияющие на ее прочность, допускаются на поверхностях деталей, предназначенных под непрозрачное покрытие. 

5.4.8  Шероховатость R_m по  ГОСТ 7016 древесины деталей, подготовленных под отделку, рекомендуется, мкм, не более:

63   -  для поверхностей вида А;

80   -   »             »             »      В;

250  -   »            »             »      С.

Примечание – Требования к шероховатости древесины допускается уточнять в договоре на поставку (согласно образцам-эталонам, согласованным с заказчиком). 

5.4.9 Цвет и степень блеска (глянец, матовость) отделочного покрытия должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.

5.4.10 Качество лицевых поверхностей оконных блоков с законченным лакокрасочным покрытием на поверхностях вида А (рисунок 8) должно быть не ниже класса II по ГОСТ 24404, на поверхностях вида В  – не ниже класса III по ГОСТ 24404. На поверхностях вида С дефекты покрытия не ограничиваются, пропуски покрытия не допускаются.

5.4.11 При пропитке древесины биозащитными составами (антисептировании)  и нанесении защитно-декоративных покрытий пропуски не допускаются. Глубину пропитки и расход биозащитных составов устанавливают в технологической документации.

5.4.12 Показатели  качества  отделки  древесины (проявление структурных неровностей, естественное различие цветовой тональности и текстуры и др.), а также требования к незаконченному покрытию допускается устанавливать по соглашению  изготовителя с потребителем в договоре (заказе) на изготовление  изделий. В этом случае оценку качества отделки допускается производить по образцам-эталонам, согласованным с потребителем (заказчиком). 

5.4.13 Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления  (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

5.4.14  Отделочные покрытия должны быть атмосферостойкими. 

Долговечность лакокрасочных и других защитно-декоративных покрытий должна быть не менее:

5 условных лет эксплуатации  - для непрозрачных покрытий; 

3 условных года эксплуатации –  для прозрачных покрытий.

Показатели  вводятся в действие с 01.07.2004 г.                                                                                                

5.4.15 Толщину лакокрасочных покрытий и порядок контроля этого показателя рекомендуется устанавливать в технической документации на изготовление изделий. 

5.5  Требования к комплектующим деталям и их установке

5.5.1 Комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке (далее - НД).

5.5.2   Для  остекления  оконных  блоков  должны  применяться   стеклопакеты   по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111 или другой НД.

Толщину  наружных  стекол  устанавливают  согласно требованиям  ГОСТ 23166. Стеклопакеты рекомендуется  изготавливать с применением стекла толщиной 3-4 мм.   

5.5.3 Стеклопакеты, а также  листовые стекла массой более 30 кг  в створках (полотнах) должны устанавливаться на подкладках. Конструкция (крепление) подкладок не должна допускать возможность их смещения во время эксплуатации.

Подкладки должны изготавливаться из атмосфероморозостойких полимерных материалов с твердостью по Шору А не менее 75 ед. (справочный показатель).

5.5.4 Схемы и размеры расположения подкладок должны приводиться в рабочих чертежах с учетом вида открывания створок. Рекомендуемые схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов (стекол) приведены на рисунке 9.

5.5.5 Непрозрачные заполнения  полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых, древесно-волокнистых, фанерных  или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем (приложение Б).

Материалы наружных облицовок должны быть устойчивы к атмосферным воздействиям (например, водостойкая фанера  с атмосферостойким лакокрасочным покрытием).

5.5.6  Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также  панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

5.5.7  Для установки стекол, а также филенок наружных полотен рекомендуется применять  силиконовые  герметики,  а для установки стеклопакетов (филенок внутренних полотен) -

силиконовые герметики или эластичные полимерные  уплотняющие  прокладки или  комбинации  этих  материалов. 

Виды открывания оконных блоков:

а – поворотное (распашное); б – откидное; в  – поворотно-откидное;

г - установка подкладок в фигурных оконных блоках

 - опорные подкладки

- дистанционные подкладки

Рисунок 9 – Схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов (стекол)

5.5.8 Притворы оконных блоков должны иметь не менее двух рядов уплотняющих прокладок. Рекомендуется установка прокладок  в пазы в натяг. Прилегание прокладок к сторонам притвора должно быть плотным, исключающим проникновение воды.

Внутренние притворы допускается уплотнять самоклеющимися уплотняющими прокладками или прокладками без клеевой основы, которые следует крепить скобками с антикоррозийным покрытием.

Соединения внутренних и наружных створок изделий спаренной конструкции рекомендуется уплотнять по контуру, при этом в нижней и верхней частях следует предусматривать разрывы (30-50 мм) в уплотнении для предотвращения образования и удаления конденсата.

Уплотняющие прокладки должны изготавливаться из атмосфероморозостойких эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778 или другой нормативной документации и быть испытаны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

5.5.9 Дождезащитные профили (отливы) из алюминиевых сплавов должны плотно крепиться  к  брускам коробки и иметь не менее двух сливных отверстий пр

• ГОСТ 24699-2002 " Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами". Содержание
• ГОСТ 24699-2002 " Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами". Приложение В
• ГОСТ 24699-2002 " Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами". Приложение Б
• ГОСТ 24699-2002 "Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами". Приложение А
• ГОСТ 24699-2002 "Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами". 9. Гарантии изготовителя