Зима 2006. Холодно.

«- Ну что, ребята: просыпайтесь и не забудьте надеть тёплые сапоги – на дворе холодно!  - Впрочем, у нас всегда холодно, это же не Майами-бич!»(«День сурка»).

Очень взволнованный женский голос по телефону: «Девушка, помогите!!! У меня всё окно замёрзло!!!» (Зима 2006. Непридуманный звонок на ресепшн).

 Зима … холодно … темно … снежно … Скорее, скорее домой, там тепло … во всяком случае пока исправно работает система отопления! Кажется, мы давно привыкли к тому, что в это время года в большинстве регионов нашей страны всегда холодно: где-то холодно, где-то очень холодно, а где-то и совсем холодно… но, несмотря на привычки, прошедшая зима, похоже, запомнилась многим! На улице уже проглядывает весеннее солнышко, а её отзвуки слышны до сих пор…

Зима 2006 запомнилась нам не столько неординарными снегопадами и непроходящими из года в год проблемами с теплоснабжением, сколько аномальными для большинства регионов морозами, длящимися неделями. В сочетании с первыми двумя проявлениями российской зимы начало 2006 года можно по праву считать нештатным. Предоставляем возможность коммунальным городским службам в удобном для них порядке отчитаться о результатах проделанной работы, нам же, как системным поставщикам профиля, такие нештатные ситуации позволяют по-новому взглянуть на происходящее на рынке светопрозрачных конструкций, провести анализ, оценку результатов проделанной в предыдущие годы работы, сделать выводы и наметить планы на будущее. 

Так что же продемонстрировала зима 2006?

Сначала о позитивном.

Здесь прежде всего хочется отметить относительно низкое число рекламаций (то есть не выше уровня среднестатистической зимы последних лет). С нашей точки зрения, этот факт является свидетельством правильно выбранного направления работы:

- правильный выбор и позиционирование систем светопрозрачных конструкций для российского рынка и российского климата.

- высокое качество нашей продукции

- высокий уровень технической поддержки в целом и положительные результаты периодически проводимых инспекций производств наших партнёров – производителей готовых изделий, важность проводимых совместно с представителями ведущих строительных НИИ РФ исследовательских работ, безусловная полезность регулярно проводимых испытаний серийно выпускаемых нашими клиентами-партнёрами оконных блоков на испытательном стенде в учебно-технологическом центре в Москве.

- актуальность и регулярность обучающих мероприятий, проводимых в рамках семинаров Рехау-Академии в Москве и Ростове-на-дону, выездных обучающих мероприятий. 

Теперь о негативном.

Понятно, что в холодное время года (а тем более в условиях  аномальных морозов), во всей красе проявляются дефекты / недочёты при проектировании и дальнейших изготовлении, транспортировке, монтаже конструкций.

Подобного рода негатив базируется на общей неразвитости на фоне ощутимой наукоёмкости направления «Светопрозрачные конструкции». Отсюда – недостаток квалифицированных специалистов, отсутствие однозначного представления о правилах проектирования, современных расчётных методов для оценки характеристик проектируемых конструкций. А ведь в большинстве случаев проблемы, возникающие в процессе эксплуатации оконного блока связаны именно с отсутствием стадии проектирования (как водится в силу привычной экономии «на спичках»), в жизненном цикле светопрозрачной конструкции, либо ошибках проектирования, связанных с недостатком информации, измерительного оборудования, отсутствием, либо недостатками имеющихся расчётных и экспериментальных методов оценки характеристик изделий, многообразием документов и противоречивостью требований нормативной базы, расхождениями между требованиями норм и реальными потребностями клиентов. В  том, что причины происходящего именно таковы, автору статьи (как одному из докладчиков Рехау-Академии по теме «Проектирование») довелось дополнительно убедиться именно зимой-весной этого года, когда после первых же морозов приток слушателей конкретно на этот семинар увеличился аж в 10 раз! Вот уж «Гром не грянет – мужик не перекрестится»… а в результате – неправильный выбор системы профилей и светопрозрачного заполнения, недостаточное (и/или неправильное) усиление конструкций, отсутствие учёта компенсации температурных расширений, несоблюдение ограничений по размерам как открывающихся частей, так и деталей коробок, особенно в сочетании с глухим остеклением и кашированных/лакированных, неправильный выбор комплекта приборов запирания, неверное позиционирование изделия в проёме и выбор варианта утепления, элементов закрепления к проёму, несущих подкладок, монтажных материалов… и как результат- недовольство клиента и дополнительные расходы со стороны предприятия!

Другая линия возникновения, либо добавления проблем (и отчасти – также следствие недостатков проектирования) – производственный брак. Даже у весьма «Продвинутых» клиентов наблюдается отсутствие достаточного входного контроля поступающих комплектующих, несоблюдение правил их хранения, транспортировки, температурного режима обработки, времени и условий остывания сварных швов; изношенные (либо недостаточно и неумело обслуживаемые) оборудование, режущий инструмент, технологическая оснастка; несоблюдение технологии исполнения водоотводных отверстий, установки армирования, приборов запирания, остекления, отсутствие, либо недостатки системы контроля качества готовой продукции; применение неоригинальных (а главное – некачественных) комплектующих; неправильные складирование и транспортировка!!! На выходе – повышенные воздухо- и водопроницаемость конструкции, проблемы с открыванием-закрыванием, регулировкой… Результат- недовольство клиента и дополнительные расходы!

Несмотря на регулярно проводимые в Рехау –Академии обучающие мероприятия по теме «Производство СК», постоянно обновляемые папки с Технической информацией, вышеперечисленные проблемы и проблемки сотрудникам техотдела Рехау периодически приходится решать во время плановых и внеплановых инспекционных мероприятий… У техотдела Рехау есть также возможность численно измерить последствия производственного брака и применения некачественных комплектующих. Такие результаты можно получить при помощи уникального испытательного стенда Holten (стенд для испытаний светопрозрачных конструкций на воздухопроницаемость и водонепроницаемость). Проведение испытания позволяет не только зафиксировать наличие тех или иных конструктивно-технологических недостатков, но и найти причины их возникновения, а значит и пути решения многих производственно - технологических проблем, чему свидетельством – упрямая статистика по испытаням, проведенным на стенде за годы его эксплуатации. Что же касается некачественных (поддельных комплектующих), то дополнительно оградить Вашу фирму от их появления в цехе в существенной степени могут открывшиеся по всей стране собственные склады ООО Рехау, где подобного рода товару не место «по определению». Особые удобства при осуществлении заказа на этих складах имеют пользователи Интернет и программы по расчёту окон FuTuRe: они могут заказать комплектующие, используя расчётную программу и, пройдя несложную процедуру регистрации, сразу же заказать их через клиентский портал Рехау в Интернет, причем буквально не отрываясь от экрана компьютера.

Третье направление – монтаж светопрозрачных конструкций. Уже почти три года существует ГОСТ «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам» и почти столько же – ставший за это время весьма популярным семинар «СК-Монтаж» в Рехау Академии, в помощь монтажным подразделениям переработчика написана и согласована на федеральном уровне «Типовая инструкция по монтажу», технический центр выпускает на свет всё новые и новые образцы монтажных ситуаций с различными монтажными материалами и дополнительными профилями. Однако, несмотря на эти мероприятия, высокая текучесть кадров в монтажных бригадах и, как следствие, дефицит серьёзных специалистов в этой области и сегодня не позволяет зафиксировать победу монтажа по ГОСТ над монтажом «Как обычно» (а то и «как попало»). Последний в абсолютном большинстве случаев как раз и приносит с собой массу потребительского негатива … впрочем, зачастую по известному принципу «Скупой платит дважды». Здесь и промерзание откосов ввиду недостаточного утепления, неправильного закрепления (известны даже случаи полного отсутствия механического закрепления конструкции в проёме), других нарушений технологии, проблемы с открыванием – закрыванием – регулировкой открывающихся частей ввиду отсутствия (либо неправильного выбора) места установки опорных колодок, проблемы связанные с неправильным выбором и использованием системы монтажных материалов, недоброкачественные материалы, несоблюдение температурно-влажностного режима нанесения монтажных материалов. Результат уже известен - недовольство клиента и дополнительные расходы со стороны предприятия!

Список проблемных мест и последствий можно было бы продолжать ещё долго.

На фоне отсутствия доступной, понятной (а главное достоверной) информации о процессах происходящих в системе окно-стена-здание у производителя возникают множественные вопросы. Вот несколько примеров из жизни:

Вопрос 1. «Какой интервал точек запирания при установке фурнитуры вы рекомендуете? В технической документации к оконным профилям REHAU фигурирует расстояние 800 мм.  ГОСТ 30777-2001 «УСТРОЙСТВА ПОВОРОТНЫЕ, ОТКИДНЫЕ И ПОВОРОТНО-ОТКИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И БАЛКОННЫХ ДВЕРНЫХ БЛОКОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ» говорит о следующем: «5.2.3 Число точек запирания по периметру створки (полотна) устанавливают в зависимости от их размеров, при этом рекомендуемое расстояние между точками запирания должно быть не более 700 мм, а от углов - не более 300 мм». При ширине створки менее 700 мм по фальцу мы не используем точки запирания, при этом суммарная толщина створки и уплотнения притвора составляет 17-18 мм. Является ли такой подход нарушением ГОСТ? (Используемые системы фурнитуры – AUBI-300 и Siegenia-Favorit)».

Ответ: интервал между точками запирания в первую очередь определяется требованиями к воздухопроницаемости и водонепроницаемости, предъявляемыми  к  светопрозрачной конструкции, исходя из области её применения. Это означает, что записанные в процитированных выше документах рекомендации являются минимальными (!!!) требованиями, причём в первом случае – по результатам статистики изготовления оконных блоков партнёрами Рехау во всём мире, во втором же – исходя из представления российских законодателей о минимальных требованиях к количеству точек запирания. Ни то ни другое, естественно, не даёт полной гарантии соответствия характеристик готовой конструкции условиям её эксплуатации. 

Вопрос 2. «В каком диапазоне температур могут эксплуатироваться изделия из профилей REHAU? Какие факторы могут в первую очередь влиять на уменьшение этого диапазона?»

Ответ: если рассматривать диапазон применения изделий, как производную рабочих диапазонов его компонентов, то, исходя из результатов испытаний на договечность системных профилей и уплотнений можно получить первый ориентир: не менее 40 условных лет в холодном климате для профилей (до -60⁰С) и, соответственно, 20 и 30 лет для ЭПДМ уплотнений и уплотнений из силикон-эластомера. Для ЭПДМ – в умеренном климате (до -45⁰С) и силикон-эластомера – в холодном (до -60⁰С ). Эти данные документально подтверждены. Кроме того, следует добавить, что по мнению специалистов испытательных лабораторий, как по долговечности, так и по устойчивости к низким температурам у всех перечисленных продуктов есть значительные резервы!

Что же касается собранного готового изделия, укомплектованного ещё, как минимум, приборами запирания и светопрозрачным заполнением, то область его применения определяется аккредитованными лабораториями по результатам проводимых ими сертификационных испытаний светопрозрачных конструкций. Эта информация указывается в отчёте о лабораторных испытаниях. Напоминаю, что сертификация оконных блоков (в отличие от профилей ПВХ и ряда других комплектующих) в нашей стране является обязательной. При этом минимальным, с точки зрения ГОСТ «Блоки оконные из ПВХ. Общие технические условия» сроком эксплуатации оконных блоков, назван срок в 3 года. Пожалуй, это неплохой повод для сопоставлений.

 Вопрос 3. «Какие виды уплотнений притвора, и при каких отрицательных температурах работают? Практика показывает, что уплотнения из EPDM – эластомера начинают терять свою пластичность уже при -20С, а при -30 полностью лишаются упругости, что приводит к продуваниям в нижних частях окна и в местах установки фурнитурных петель. Хотя в технической документации область длительной эластичности обозначена в пределах от -40 до +120⁰С. Как при открытой створке, влага, скопившаяся внутри помещения и осевшая в виде конденсата на уплотнения, может повлиять на качество притвора? Может ли лед, образовавшийся из-за выпадения конденсата на уплотнения притвора, мешать плотному прижатию створки к раме и тем самым вызывать продувания? Должны ли продавцы окон знать в полном объеме техническую документацию по профильным системам и государственным стандартам? Должны ли продавцы в целях уменьшения проблем с притвором предлагать клиентам использовать в проектируемых конструкциях уплотнения из силикон-эластомера?»

Ответ: минимальные значения рабочих температур и долговечности предлагаемых Рехау уплотнений разных типов приведены в ответе на предыдущий вопрос. Увы, изобилие дешёвых и недоброкачественных подделок не позволяет исключить возможность встречи с уплотнениями, теряющими свои свойства уже при -30⁰С и имеющими существенно более низкую долговечность. Выбор комплектующих в данном случае остаётся за производителем оконного (дверного) блока. Второе: образование конденсата при открытой створке может свидетельствовать о проблемах с работой вытяжной части системы вентиляции (полное отсутствие вытяжки, либо недостаточная её эффективность), однако конденсат, как таковой, едва ли сможет вызвать описанные проблемы. Иное дело со льдом – здесь полностью исключить возможность ухудшения герметичности контура не представляется возможным даже с самыми совершенными уплотнениями. При эксплуатации в экстремальных условиях особенно необходимы уход и регулярный контроль их состояния. Далее: вопрос о формировании кадровой политики предприятия-партнёра в каждом случае должен решаться индивидуально, однако простой здравый смысл подсказывает целесообразность повышения уровня компетентности каждого из сотрудников предприятия. В том числе и продавца. В особенности это касается случаев, когда на это подразделение возложены функции проектного отдела (с чем приходится сталкиваться весьма нередко). И наконец: что касается применения уплотнений из силикон-эластомера, то здесь ясно видны как минимум два возможных обоснования применения этой серии продуктов: первое – для обеспечения высокой работоспособности готового изделия, предназначенного для эксплуатации в условиях экстремально низких температур (см. результаты испытаний), второе – применение исходя из потребительских свойств продукта (имеется в виду белый цвет уплотнений из этого материала, столь дорогой сердцу многих заказчиков). С учётом вышесказанного, окончательный выбор «использовать, или нет» остаётся за вами.

Вопрос 4. «Какие факторы влияют на образование излишней влаги внутри помещений, как с ними бороться и предотвращать? Каковы санитарные нормы влажности в жилых и рабочих помещениях?  Существует ли зависимость, определенная стандартами или прочими законодательными документами, между температурой окружающей среды и температурой теплового носителя подаваемого в жилые здания? Как влияет расположение помещения в доме (этажность, первые и последние этажи) на производительность естественной вентиляции?»

Ответ: факторы, влияющие на появление избыточной влаги в помещении известны и все они так или иначе связаны с жизнедеятельностью человека (ведь наш организм, по свидетельству учёных, на 70-80% процентов состоит из воды), домашних растений и животных. При этом мы привычно едим, пьём, готовим, стираем, работаем, принимаем ванну, убираем помещение… Другой вопрос – что считать излишним? Все мы по-разному ощущаем тепло и холод, влажность и сухость воздуха. И зафиксированные как «Нормальные условия» +20 - 22⁰С при 50 - 55% относительной влажности, по сути своей, есть лишь статистическая выборка. Подробнее о расчётном температурно–влажностном режиме в помещении можно почитать в СНиП «Тепловая защита зданий». Здесь же хочется отметить, что в ряде случаев желаемый температурно-влажностный режим имеет смысл обсудить с заказчиком, а результаты достигнутых договорённостей зафиксировать в договоре. Почему? Только потому, что полностью в ваших силах спроектировать, изготовить и смонтировать заказчику изделия, соответствующие его (в данном случае температурно-влажностным) предпочтениям. Другой вопрос, что такая конструкция наверняка окажется несколько дороже банального ширпотреба, изготовленного из соображений удовлетворения минимальным требованиям действующих государственных норм. Что же касается уменьшения влажности воздуха в помещении, то задачу эту всякий раз предстоит решать индивидуально, рассматривая как наличествующие источники влаги, так  и возможные способы их устранения. В одном случае будет достаточно установки вентиляционного клапана, в другом, возможно, придётся разбираться уже с ограждающими конструкциями здания. Государственные требования к температурно-влажностному режиму в жилых и общественных зданиях изложены в санитарных нормах и правилах (СанПиН), а также ГОСТ «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях». Их учитывает и проектировщик при расчётах систем отопления. Итог его работы – график (должен висеть в каждой бойлерной), на основании которого, производится регулировка температуры теплоносителя в зависимости от погодных условий «за бортом». С естественной вентиляцией (в зависимости от этажности здания) история выглядит так: чем больше перепад высот между находящейся в помещении решёткой вентиляционной шахты и её выпускным отверстием на крыше здания, тем больше перепад давлений, а значит (при прочих равных условиях) выше производительность естественной вентиляции. Разумеется, как единое целое система вентиляции работает лишь при условии работоспособных как вытяжной, так и приточной (вентиляционные клапаны) её частей.

 

Ну вот … вроде и приятное вспомнили, и о неприятном поговорили, и примеры привели...

Теперь немного о планах на будущее, а они у нас такие (вкратце):

- усиление блока технических семинаров Рехау – Академии,

- продолжение проведения совместных с клиентами испытаний на стенде Holten,

- дальнейшее совершенствование программы по расчёту окон FuTuRe и связанных приложений,

  расчётных инструментов,

- совершенствование технической документации

- продолжение работ в рамках проекта «Безопасное и комфортное окно», расширение круга

  участников – представителей современной российской науки

- разработка и внедрение всё более эффективных технических решений с учётом особенностей

  климата России.

 Зима … холодно … темно … снежно … Скорее, скорее домой - там тепло!

Дата публикации: 16.05.2006